带轮尺寸检测新突破 领邦仪器一分钟检一个

1019 0 播主:领邦仪器

随着机械设备转速的不断提高,带轮的可靠性面临着严峻的考验。为了满足下游厂商对带轮产品生产精度的要求,采用自动化快速检测设备替代以往人工抽检方式,为客户全面提高了产品合格率,更为客户赢得了更多的订单。

【概述】
带轮几何参数检测设备,采用机器视觉技术,运用非接触式光学测量方式,快速检测齿形轮廓参数,跨棒跳动形位公差等。整台设备具有没有易损件,过保以及维修成本极低的特点。此方案整体符合GB/T16588要求;
设备外观软件界面
【基本原理】
本方案采用机器视觉技术路线,通过光幕扫描带轮齿形,获得齿形轮廓坐标数据,并从坐标点云中提取齿形参数;使带轮转动,获得跳动数据,求解决跨棒跳动参数;并自动判定是否合格。
【规格指示】
(1)检测楔形带轮齿形轮廓的功能,轮廓检测包括:槽距、槽角、楔顶弧半径、底圆半径、齿高检测;
(2)检测楔形带轮跨棒跳动和槽跳动的功能;
(3)检测楔形带轮安装高度的功能;
(4)软件具有记录检测数据,输出检测报告的功能;
(5)检验效率1分钟/个;
(6)可检测带轮:内径尺寸12~98mm,外径60~240mm。
【规格指示】
检测项目检测参数检测范围检测精度
齿形轮廓槽距10×50mm10μm
槽角0.2°
楔顶弧半径15μm
底圆半径15μm
齿高38μm
跳动跨棒跳动

 
0~1mm25μm
槽面跳动10~50mm10μm
安装高度安装高度 20μm
【解决方案价值对照表】
序号项目

 
传统方案

 
新方案
1仪器数量采用百分表、轮廓仪、投影仪、卡尺等多台仪器,不方便管理;1台自动化设备,方便管理;
2耗材轮廓仪探头,每月换一次,3000元/个;每年费用3.6万元;非接触测量,无损耗;
3计量计量费1万元
 
内设标准体,计量费用很低;
4检测及时性检测周期1.5小时,发现问题到生产线时,已造成几百件废品了;1分/件;
5交付风险检测过程工人参与过多,受主观情绪影响大,交付风险大;客户检测,没有人工参与判断,交付风险小;
6市场地位
人工检测,给甲方感觉质量保证不可靠;
自动检测,甲方信任感更强;
【总结】
(1)降低成本:本方案检测一个带轮所用时间在1分钟以内,大大提高了带轮的检测效率,这样可以及时发现生产线的问题,避免传统办法因检测周期长而造成的大量废品,从而为企业节省大量成本;传统方法维护成本高达50万元/10年;本方案采用无磨损非接触方式和内置计量标准,避免了大量的维护成本;本方案采用单台自动化设备代替传统的多台仪器,设备管理方便,节省管理费用。
(2)提升市场地位:本检测系统采用先进的视觉测量技术,全自动检测带轮参数,电脑记录显示检测结果,是目前最先进的带轮综合检测设备。这将大幅提高品质保证能力,并给下游客户留下良好的印象,从而提升企业的形象和市场地位。
 
【售后支持】
该设备提供“云功能”,能够链接“领邦售后云服务器”,具备远程诊断、远程软件升级;在现场工程师配合下,能够进行远程维修;节省客户的过保维修成本,缩短故障修复时间;
【交易形式】
设备采购;设备租赁;计件服务;
【视频展示】
 

我要评论>>
版权所有:成都西星科技资讯有限责任公司
备案号:蜀ICP备11027966号-1